A36 Placa d'acer laminat en calent

 

Nom	A36 Placa d'acer laminat en calent	Grau	Gr.50/S355JR/Q355B/Gr.60
Gruix	3-100 mm	Amplada	1500-2500 mm
Molí	Propietat-de l'estat o privada	paquet	Despullat per tires o nu amb solt
Termini de lliurament	7-25 dies	Enviament	Enviament a granel/contenidor
MOQ	1 mt	Mostra	Gratuït
Servei de Tramitació	Soldadura, punxonat, tall, doblegat, tallat	Aplicació	PEB/Estructura
Termini de preu	FOB CFR CNF CIF	Termini de pagament	TT/LC a la vista/Usance LC

 

 

 

A36 Placa d'acer laminat en calent

 

1. Placa d'acer laminat en calent A36 - Descripció general del producte

 

Nom del producte: placa d'acer laminat en calent A36

Compliment estàndard: s'ajusta totalment a la norma internacional d'acer estructural ASTM A36

Atribut del material: acer estructural laminat en calent de baix-carboni, acer d'enginyeria universal àmpliament reconegut

Posició bàsica: placa d'acer al carboni més utilitzada per a projectes de construcció, maquinària i exportació estructural pesada

Característica bàsica: resistència mecànica estable, excel·lent tenacitat i rendiment fiable de càrrega{0}}

 

2. Característiques del material bàsic de la placa d'acer laminat en calent A36 -

Excel·lent resistència a l'impacte, manté un rendiment estable fins i tot en entorns exteriors de baixa-temperatura

Estructura metal·logràfica interna uniforme, sense bombolles, esquerdes o impureses nocives

Excel·lent planitud de la superfície, fàcil de processar, tallar i modelar amb precisió

Tenacitat integral superior, resistent a l'impacte extern i a la deformació estructural

Composició química estable, qualitat constant de lot-a-per a comandes a granel

 

3. Placa d'acer laminat en calent A36 - Avantatges competitius excepcionals

Excel·lent soldabilitat: soldadura per arc fàcil, soldadura per gas i soldadura per arc submergit sense tractament de preescalfament

Processabilitat superior: apte per a doblegar, perforar, perforar, rodar i tallar personalitzat

Rendiment d'alt cost: preu raonable amb resistència estructural estàndard, rendible per a grans projectes{0}}

Forta adaptabilitat a la climatologia: Servei estable en entorns exteriors, humits i de corrosió atmosfèrica normal

Fàcil tractament secundari: compatible amb pintura, galvanització i acabat de superfícies anti-rovell lliurement

 

4. Placa d'acer laminat en calent A36 - Aplicacions molt utilitzades

Estructures d'acer de construcció: Projectes de bigues, columnes, suports i marcs d'acer prefabricats

Enginyeria de ponts i ports: ponts d'autopistes, plataformes portuàries, components de suport estructural del moll

Fabricació de maquinària: bases d'equips pesats, bastidors mecànics, peces estructurals de maquinària d'enginyeria

Accessoris per a vaixells i en alta mar: estructures auxiliars marines, accessoris de casc de vaixells i peces de plataformes en alta mar

Indústria de canonades i dipòsits: suports per a recipients a pressió, plaques de dipòsits d'emmagatzematge i components estructurals de canonades industrials

 

5. A36 Placa d'acer laminat en calent - Global Export Services

Processament personalitzat de tall, xamfranat de vora i{0}}longitud fixa segons els dibuixos del projecte

Subministrat per grans fàbriques d'acer qualificades, informes complets de proves de molí MTR proporcionats

MOQ flexible, mostres de productes disponibles per a la inspecció de qualitat i la verificació de prova

Embalatge estàndard anti-rovell, enviament segur a granel i contenidors oceànics a tot el món

Admet termes comercials FOB/CFR/CIF, mètodes de pagament flexibles TT i L/C amb suport tècnic complet

Les làmines d'acer laminats en calent es produeixen processant palanxes d'acer a altes temperatures (per sobre dels 1.200 graus) mitjançant una sèrie d'operacions de laminació i acabat. El procés de producció es pot dividir en les següents etapes clau:

 

1. Preparació de la matèria primera

Inspecció de Billets: Les palanxes de colada contínua (normalment 150-250 mm de gruix) s'inspeccionen visualment i ultrasònicament per detectar defectes superficials com esquerdes, crostes i inclusions.

Tall de Billet: S'eliminen les seccions defectuoses i es tallen les palanxes a les longituds adequades per al laminador (normalment 6-10 metres).

 

2. Calefacció Billet

Forn de calefacció: els billets es carreguen en un forn de calefacció tipus biga o empujador-, on s'escalfen a 1.200-1.250 graus durant un període de 2 a 4 hores.

Uniformitat de temperatura: El control precís de la temperatura garanteix que la palangana assoleixi un estat totalment austenític, maximitzant la ductilitat i reduint la resistència al rodament.

 

3. Enrotllament en brut

Descalcificació: Els raigs d'aigua-d'alta pressió (150-200 MPa) eliminen l'escala d'òxid de la superfície de la palangana per evitar defectes en el producte final.

Rodament invers: La palangana escalfada s'introdueix a una desbastadora inversa, on s'enrotlla d'anada i tornada diverses vegades per reduir el seu gruix de 150-250 mm a 30-60 mm.

Manipulació intermèdia de lloses: la llosa semi-elaborada es pot enrotllar en una caixa de bobina calenta per minimitzar la pèrdua de temperatura abans d'entrar al molí d'acabat.

 

4. Acabar de rodar

Descalcificació secundària: Un altre pas de descalcificació elimina la nova incrustació d'òxids formada durant la laminació en brut.

Enrotllament continu: La llosa passa per 6-8 estands d'un molí d'acabat continu, on es lamina progressivament fins al gruix final (normalment 1,5-25,4 mm).

Control de precisió: Els sistemes de control automàtic de calibre (AGC) i control de forma garanteixen que la làmina compleixi els requisits estrictes de tolerància de gruix (± 0,05 mm) i de planitud.

 

5. Refrigeració i tall

Refrigeració Laminar: La làmina calenta es refreda mitjançant un sistema de refrigeració laminar, que ruixa aigua en seccions controlades per ajustar la velocitat de refrigeració i aconseguir les propietats mecàniques desitjades.

Tall a la longitud: Després de refredar-se, la làmina es talla en longituds fixes (normalment 2-12 metres) amb una cisalla o un tallador de plasma.

Apilament i embalatge: els fulls acabats s'apilen, s'agrupen i s'etiqueten amb les especificacions del producte per a l'emmagatzematge o l'enviament.